國內羥丙基甲基纖維素生產技術與工藝發展現狀

 國內羥丙基甲基纖維素HPMC生產一般采用精制棉為原料（部分廠家也開始嘗試用木漿粕），并用國產的粉碎機粉碎或直接使用精制棉堿化，醚化使用二元混合有機溶劑，在立式反應器中進行反應。精制純化處理采用間斷式工藝，即在反應器中脫除有機溶劑，然后通過洗滌器和離心機經過若干次洗滌和脫水來純化粗產品。成品處理采用間歇式，造粒在升溫情況下進行(也有廠家沒有進行造粒)，干燥和粉碎采用常規方式進行，大部分進行的特殊處理僅僅是對產品延遲水合時間(快速溶解)的處理而沒有進行防霉變和復配處理，包裝采用手工方式。

  液相法工藝具有如下優點：反應過程設備內部壓力小，對設備承壓能力要求低、危險性��；纖維素在堿液中浸漬后得到充分膨潤和被堿化均勻的堿纖維素，堿液對纖維素滲透溶脹較好；醚化反應器較小，再加上堿纖維素得以均勻溶脹，所以產品質量容易控制，可獲得取代度和黏度都比較均勻的產品，品種也容易更換。

  但該工藝也有如下缺點：反應器通常不能太大，導致生產能力也小，若要提高產量，勢必增加多臺反應器；精制純化粗產品需要設備多，操作繁雜，勞動強度大；因為沒有進行防霉變和復配處理，致使產品黏度穩定性和生產成本受到影響；包裝采用手工方式，勞動強度大，人工費用高；反應控制的自動化程度比氣相法工藝低，因而控制的精確度也相對較低；與氣相法工藝比較，需要復雜的溶劑回收系統。

 隨著國內羥丙基甲基纖維素HPMC生產技術的提高，部分企業通過不斷的自主創新，大型釜的液漿法得到了長足的發展，并擁有了自己的技術特色。其中最具代表性的是 “一步法”HPMC生產工藝，不僅生產工藝流程合理，操作控制參數準確可靠，充分合理的利用原材料等特點，而且生產出的產品取代度均勻、反應完全徹底、溶液透明度好，并同時保證了產品質量的穩定。還有一些企業的HPMC生產線已完成自動化改造，實現了裝置的DCS自動化控制要求，物料包括液、固體原料均可利用DCS系統進行精確計量和加入，反應過程中的溫度、壓力控制也全部實現DCS自動控制和遠程監控，從產品生產的可行性、可靠性、穩定性、安全性方面較傳統生產方式都有明顯的改進。不僅節省了人力，降低了勞動強度，也改善了現場的操作環境。